-
Khuôn ép
1. Nếu lòng khuôn được gia công kém như sẹo, vi lỗ, mài mòn, gồ ghề… thì chắc chắn sẽ phản xạ vào chi tiết nhựa và làm chi tiết nhựa kém sáng bóng. Muốn vậy, khuôn phải được gia công cẩn thận để bề mặt khoang thêm Độ nhám nhỏ, có thể đánh bóng lớp mạ crom nếu cần.
2. Nếu có vết dầu, vết nước trên bề mặt khoang, hoặc quá nhiều chất giải phóng, bề mặt của các bộ phận nhựa sẽ tối và xỉn màu. Đối với điều này, các vết dầu và vết nước nên được loại bỏ kịp thời, và chất giải phóng nên được sử dụng với số lượng hạn chế.
3. Nếu góc tháo khuôn của phần nhựa quá nhỏ sẽ khó tháo khuôn hoặc lực tác dụng trong quá trình tháo khuôn quá lớn để bề mặt phần nhựa có độ bóng tốt nhất. Đối với điều này, góc tháo khuôn nên được tăng lên.
4. Nếu quá trình thoát khí của khuôn kém, quá nhiều khí sẽ đọng lại trong khuôn, cũng sẽ làm cho khuôn kém bóng. Đối với điều này, hãy kiểm tra và sửa hệ thống xả khuôn.
5. Nếu diện tích mặt cắt ngang của cổng hoặc con chạy quá nhỏ hoặc thay đổi đột ngột, lực cắt sẽ quá lớn khi chất nóng chảy chảy trong nó, và nó sẽ chảy theo động lực hỗn loạn, dẫn đến độ bóng kém. Đối với điều này, cổng và người chạy phải được mở rộng thích hợp Diện tích mặt cắt ngang.
Hai, quá trình ép phun
1. Nếu tốc độ phun quá thấp, bề mặt của phần nhựa không đặc và độ bóng kém. Vì vậy, tốc độ phun có thể được tăng lên một cách thích hợp.
2. Đối với các chi tiết nhựa có thành dày, nếu làm mát không đủ, bề mặt sẽ có nhiều lông và độ bóng sẽ tối. Đối với điều này, hệ thống làm mát nên được cải thiện.
3. Nếu áp lực giữ không đủ và thời gian giữ quá ngắn, mật độ của các bộ phận nhựa không đủ và độ bóng kém. Đối với điều này, áp lực giữ và thời gian giữ phải được tăng lên.
5. Nếu nhiệt độ nóng chảy quá thấp, tính lưu động sẽ kém và dễ gây ra độ bóng kém. Đối với điều này, nhiệt độ nóng chảy nên được tăng lên một cách thích hợp.
6. Đối với các chi tiết nhựa làm bằng nhựa kết tinh, như PE, PP, POM,… làm nguội không đều sẽ làm bóng kém. Đối với điều này, hệ thống làm mát nên được cải thiện để làm mát đồng đều.
7. Nếu tốc độ phun quá cao và diện tích mặt cắt của cổng quá nhỏ, sản phẩm rót sẽ có màu sẫm và kém bóng. Đối với điều này, tốc độ phun có thể được giảm một cách thích hợp và diện tích mặt cắt ngang của cổng có thể được tăng lên.
